在超重力精馏设备的精馏操作中，再沸器是经常使用的辅助设备，但市场上的再沸器种类太多了。并且精馏过程配上合适的装置，无法获得理想的蒸馏效果。 一般来说，超重力精馏设备中的再沸器可分为横流式和轴流式两种。在错流式中，沸腾过程都发生在壳程，经常涉及的形式是釜式。再沸器、内置再沸器和卧式热虹吸再沸器等。在轴流式中，沸腾流体沿轴向流动，立式虹吸再沸器和强制流动再沸器是这方面的典型代表。
超重力精馏设备中的釜式再沸器由壳体的扩大部分和可萃取管束组成。由于管束末端的溢流堰，可以保证管束能有效地浸没在沸腾的液体中。因此循环发生在管束与其周围液体之间。事实证明，釜式再沸器气化率可达80%以上，性能可靠，特别是在高真空条件下；但也容易规模化，成本高。
如果采用内置式再沸器，其管束直接设置在超重力精馏设备内部，省去了壳体和工艺管道，具有结构简单、投资少、清洗方便等优点。但由于超重力精馏设备体积有限，实际传热面积较小，效果不理想，不适合粘性液体。
卧式热虹吸再沸器的进料由超重力精馏设备底部的降液管引入，然后液体在壳程沸腾汽化，形成较低密度的汽液混合物。这种类型的再沸器的优点是循环率高，但缺点是容易结垢，难清洗，成本也不低。
还有一种立式热虹吸再沸器，它是一种管壳式换热器，它利用热介质在壳程提供热量，对管程的工艺流体进行加热和沸腾。动力来自与其连接的超重力精馏设备的塔釜液位和管道中流体的密度所产生的静压头。强制循环再沸器不同，它依靠泵的外部机械能来维持循环过程。
超重力精馏设备的技术优势：
1、塔径大大减小（同等处理能力下）。
2、塔身高度大大降低。传统的塔一般有10多米高，超重力塔只有2米左右。这样可以大大节省土建成本，也可以用于一般车间或实验室。
3、维修方便，成本低。普通填料塔每6个月需要维修一次，填料需要每年清洗一次，费时费力；而超重力塔只需要每六个月更换一次机械密封圈。
4、节能5~30%左右。主要原因是超重力塔体积小，回流比较小，持液量小，吸热散热损失低（虽然产生离心力消耗了一部分能量）。
5、操作快捷方便。将传统塔驱动到塔顶到达设计构件通常需要2到5个小时左右，而超重力塔达到平衡只需30分钟左右。同时超重力塔清洗方便快捷，更换材料方便，可实现一机多用。
6、由于塔体积小，无填料，留液少，保液时间短，一般只需1～5分钟。操作。
7、由于塔内理论塔板数远高于普通塔，分离能力强，成品纯度高；排放废水中的物质浓度可达0.5%以下。
8、超重力精馏设备塔板效率高，是传统塔的十倍以上，可用于要求分离精度高的产品生产。该塔还可用于吸收、解吸、萃取精馏、脱荧光等单元操作。
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