ETO的定制设备的场景中，因为有非常多的物料种类和数量，齐套性的要求特别高，是典型的“料到病除”的场景。
高齐套则可以实现高准交。
要实现高齐套，则需要实现以下四个步骤：
第一，是算对交期
因为是多项目、多任务的场景，且客户需求往往是先欠单的后要货，也有够下单的先要货，造成了插单频繁。
所以，在确定销售订单的交期的时候，至少预先需要算好该项目所需要的关键物料的到料、关键物料的齐套状态，并进行已经承诺交期项目对关键物料的占用情况，并绑定项目-关键物料的关系，不胡乱占用，确保交期实现。
第二，是备对料
项目交付周期往往比较短，而关键物料的采购周期可能非常长，所以关键物料（长周期）必须要预先备料。
定制设备类的长周期物料预备，首先是需要根据整机未来预测，并需要结合过去的消耗，谨慎备料。因为，备少，可能缺料而延长交付周期，而备多则可能形成库存。
长周期物料的预备，是个战略过程，需要高层领导的高度重视，确保备料的准确性（不多或不少）。
第三，是对齐时间
所有的项目作业计划，需要按照项目交付日的紧迫程度倒排作业，并同时考虑物料约束，尤其是关键物料（长周期）的约束，确保齐套开工且交期紧迫的优先占用物料。
第四，是送准物料
ETO场景有非常多的外购件、委外件，而外购件/委外件的同步控制是关键中的关键。
需要对自制件的加工（关键料）、部装（关键料）、总装（关键料）进行齐套的详细排程，首先是实现关键料齐套和有限产能的详细排程。然后，依据关键料、关键料有限产能的结果，并考虑非关键料的采购和送货前置期，进行JIT叫料，确保物料的可得性。
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要实现ETO定制设备的高准交，必须实现物料的高齐套。
要实现物料的高齐套，必须实现以下两点：
第一，是算对交期、备对料。
第二，是对齐时间、送准料。
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